Рекомендации по механической обработке капролона

Рекомендации по механической обработке капролона Блоки полиамида ПА-6 (капролон) толщиной более 70 мм и диаметром более 70 мм в холодное время года допускаются к механической обработке только после нескольких дней выдержки в теплом помещении.
Заготовки из капролона (полиамида-6 блочного) легко обрабатываются на металлообрабатывающих станках. При этом необходимо принимать во внимание ряд особенностей обработки.
Прочность капролона меньше стали. Поэтому при его обработке прижимные усилия следует уменьшить, т. к. можно раздавить заготовку. Для обработки внешнего диаметра тонкостенных втулок требуются внутренние разжимные оправки.
При изготовлении высоконагруженных деталей следует избегать острых внутренних углов. Рекомендуется обработка вершин углов радиусом 0,6-1,5 мм.
Учитывая плохую теплопроводность и сравнительно низкую (по сравнению с металлом) точку плавления полимеров, необходимо свести тепловыделение при механической обработке до минимума. Избыточное тепло может привести к нежелательным последствиям: разрыву заготовки, заплавлению режущего инструмента, снижению точности обработки. Желательно применять охлаждающие жидкости в тех операциях, при которых образуется много тепла (сверление, роспуск и т. д. ), рекомендуется использовать СОЖ, а так же воду или сжатый воздух.
Необходимо обеспечить хороший отвод стружки от инструмента.
На вязких марках капролона (марка М-60 и выше) при жестких допусках на обработку следует припуск на последний проход оставлять не более 0,05 мм.

Краткие указания по обработке капролона

Готовые изделия и детали из капролона получаются обработкой резанием на обычных металлорежущих станках. Однако следует иметь в виду некоторые особенности, связанные со свойствами материала (малая теплопроводность, низкая температура плавления) и технология его получения (возможность внутренних напряжений, особенно для заготовок большой толщины и диаметра).
– режущий инструмент из углеродистой или быстрорежущей стали всегда должен быть в идеальном состоянии, лезвии и режущие кромки заточены и отшлифованы;
– задний угол инструмента должень быть достаточно большим, с тем чтобы только режущая кромка прилегала к обрабатываемой детали;
– необходимо позаботится об обильном охлаждении обрабатываемой детали и инструмента, а также о своевременном и полном удалении стружки из зоны резания;
– при сверлении отверстия лучше всего применять спиральные сверля с большими ходами. Обычную ширину сердечника при ширине сердечника при вершине сверла следует уменьшить для снижения тепловыделения. Для получения отверстий диаметром более 20 мм рекомендуется последовательное сврление от меньшего диаметра к большему ( например, 15 мм, 25 мм, 40 мм). Отверстия диаметром более 50 мм обрабатываются расточкой прямыми или отогнутыми резцами. Особую осторожность необходимо соблюдать при сверлении глубоких глухих отверстий, не допуская перегрева заготовки, инструмента, накопления стружки в спиральных канавках сверла.