Рекомендації по механічній обробці капролону

Рекомендації по механічній обробці капролону Блоки поліаміду ПА-6 (капролон) завтовшки більше 70 мм і діаметром більше 70 мм в холодну пору року допускаються до механічній обробці тільки після декількох днів витримки в теплому приміщенні.
Заготовки з капролона (поліаміду-6 блочного) легко обробляються на металообробних верстатах. При цьому необхідно брати до уваги ряд особливостей обробки.
Міцність капролона менше стали. Тому при його обробці притискні зусилля слід зменшити, т. к. можна розчавити заготовку. Для обробки зовнішнього діаметра тонкостінних втулок потрібні внутрішні розтискні оправки.
При виготовленні високонавантажених деталей слід уникати гострих внутрішніх кутів. Рекомендується обробка вершин кутів радіусом 0,6-1,5 мм.
Враховуючи погану теплопровідність і порівняно низьку (порівняно з металом) точку плавлення полімерів, необхідно звести тепловиділення при механічній обробці до мінімуму. Надмірне тепло може призвести до небажаних наслідків: розриву заготовки, заплавлению ріжучого інструменту, зниження точності обробки. Бажано застосовувати охолоджуючі рідини в тих операціях, при яких утворюється багато тепла (свердління, розпуск тощо ), рекомендується використовувати СОЖ, а так само воду або стиснене повітря.
Необхідно забезпечити хороший відвід стружки від інструменту.
На в'язких марки огородження (марка М-60 і вище) при жорстких допуски на обробку слід припуск на останній прохід залишати не більше 0,05 мм

Короткі вказівки по обробці капролону

Готові вироби і деталі з капролона виходять обробкою різанням на звичайних металорізальних верстатах. Однак слід мати на увазі деякі особливості, пов'язані з властивостями матеріалу (мала теплопровідність, низька температура плавлення) і технологія його отримання (можливість внутрішніх напружень, особливо для заготовок великої товщини та діаметру).
– ріжучий інструмент з вуглецевої або швидкорізальної сталі завжди повинен бути в ідеальному стані, лезі і ріжучі кромки заточені і відшліфовані;
– задній кут інструмента должень бути досить великим, з тим щоб тільки ріжуча кромка прилягала до оброблюваної деталі;
– необхідно потурбуватись про рясному охолодженні оброблюваної деталі та інструменту, а також про своєчасне і повне видалення стружки із зони різання;
– при свердлінні отвору найкраще застосовувати спіральні свердлячи з великими ходами. Звичайну ширину сердечника при ширині сердечника при вершині свердла слід зменшити для зниження тепловиділення. Для отримання отворів діаметром понад 20 мм рекомендується послідовне сврление від меншого до більшого діаметра ( наприклад, 15 мм, 25 мм, 40 мм). Отвори діаметром більше 50 мм обробляються розточенням прямими або відігнутими різцями. Особливу обережність необхідно дотримувати при свердлінні глибоких глухих отворів, не допускаючи перегріву заготовки, інструменту, накопичення стружки в спіральних канавках свердла.