Застосування оргскла

Застосування оргскла Оргскло застосовується в самих різних областях:

* освітлювальна техніка (плафони, перегородки, лицьові екрани, розсіювачі), *зовнішня реклама (вивіски, особові скла для коробів, світлових букв, формовані об'ємні вироби), * торговельне обладнання (підставки, вітрини, цінники), *сантехніка (обладнання ванних і душових кімнат, басейнів, труби, огорожі, підвісні стелі з внутрішнім підсвічуванням), * будівництво і архітектура (засклення прорізів, перегородки, куполи, танц-пол, об'ємні формовані вироби), *транспорт (скління літаків, катерів, обтічники), * приладобудування (циферблати, оглядові вікна, корпусу, діелектричні деталі, ємності), *декоративне оформлення інтер'єрів, елементи меблів і дизайну (формовані об'ємні вироби, шелкографические зображення, акваріуми нестандартних форм, колони, кулі, столики, стільці, декоративні фонтани, аквапанели), * вироби для побуту (теплиці, акваріуми, настільні скла, кашпо для квітів, журнальні столики, настільне скло, підставки, сантехніка, світильники, бра, ліфти, холодильники, полички, огорожі, коробки для рукоділля, будиночки для живності, ємності для сипучих продуктів, тарілки, лотки для кухонного приладдя, гудзики, брелоки, лінійки, шкатулки, оправи для дзеркал, картин, сувеніри з оргскла, захист для фотографій та картин).

Нагрівання

Для нагрівання напівпродукту на практиці застосовують два способи: інфрачервоне випромінювання і повітряна конвекція. Щоб уникнути появи змін в матеріалі або в формованому виробі необхідно як можна швидше і рівномірніше виробляти допустимий для нагрівання матеріалу.
Нагрівання інфрачервоним випромінюванням
Нагрівання за допомогою інфрачервоних променів має перевагу, що полягає в тому, що в одиницю часу переноситься більша кількість теплоти, а енергія проникає безпосередньо всередину матеріалу. Внаслідок цього забезпечується швидке і рівномірне охолодження. Час нагрівання залежить від:
– складу матеріалу;
– товщини матеріалу;
– фарбування;
– видалення джерела нагрівального від формованою деталі;
– довжини хвиль випускається випромінювання (короткохвильове, довгохвильове або средневолновое, причому средневолновое випромінювання підходить більш всього).
Нагрівання повітрям
Особливо часто для нагрівання напівпродукту з органічного скла використовується піч з рециркуляцією повітря.
Щоб уникнути жолоблення і розтягування, а також вислизання з кріплень великогабаритні заготовки найкраще нагрівати в лежачому положенні в горизонтальній печі. Для запобігання прилипання матеріалу в якості підкладок застосовуються листи, покриті шаром ПТФЕ. При менших заготовках, навпаки, переважно застосування вертикальній печі. У цьому випадку формовані деталі можна нагрівати у висячому положенні, внаслідок чого забезпечується рівномірне прогрівання і — за винятком місць закріплення — запобігає появі відбитків. У цій же печі можна в горизонтальному положенні нагрівати і менші заготовки пластин на висунутих решітках, які покриті, наприклад, рукавичкової матерією.
При нагріванні слід врахувати тепловтрати в процесі транспортування від печі до формувального преса, а тому пластини повинні доводитися до температури, злегка перевищує оптимальну температуру формування.
Інші способи нагрівання
Для скошування кромки або згинання формованого вироби застосовують лінійне нагрівання. В цьому випадку перевага віддається пристроїв з двостороннім лінійним опроміненням, а не тим, які діють за принципом одностороннього опромінення. Для цієї мети використовують так звані нагрівальні верстаки, які оснащено нагрівальними дротами, нагрівальними або кварцовими стрижнями в якості джерел тепла. Зазвичай при нагріванні органічного потрібно уникати способів контактного нагрівання, наприклад, з допомогою нагрівальних плит або при лінійному нагріванні — з допомогою нагрітого клиноподібного елемента. При такому способі не забезпечується рівномірний термораспределение, і існує небезпека погіршення якості поверхні і траспарентності.
На практиці не застосовувалася також і нагрівання відкритим полум'ям, з допомогою високочастотних коливань або в рідинних ваннах. Пристрої для нагрівання гарячим повітрям застосовуються тільки в певних випадках, наприклад, коригування поверхні формованою деталі і для згинання труб.

Полірування

Полірування — це останній етап обробки з метою отримання дзеркально-блискучих прозорих поверхонь. Кромки зрізу можна відполірувати без особливих труднощів, полірування поверхонь з більшою площею, навпаки, слід було б уникати, так як в багатьох випадках це залишається видимим.
Зазвичай для полірування застосовують віск і пасти. Відразу ж після обробки необхідно ретельно видалити залишки поліруючого кошти, наприклад, змиваючи їх водою. Мають місце три способи механічного полірування:
– полірування на стрічці, на тканинному притире чи полотняному полірувальному колі;
– полірування полум'ям;
– полірування на алмазному притире.
Оскільки повстяна стрічка, тканинний притир або перчаточная матерія являють собою дуже м'які матеріали, то поліровану поверхню необхідно попередньо піддати обробної обточуванні. Якщо це послуга не буде виконано, то поверхня хоч і стане блискучою, але все ж залишаться видимими сліди подряпин і обробки. При обробці крайок досить провести чистову обробку циклею. Необхідно запобігати обумовлений тертям перегрів поверхні матеріалу, а значить, і термічне пошкодження.
Кромки і невеликі деталі поліруються переважно на повстяних стрічках, так як в цьому випадку їх можна зручно тримати і підводити. Оброблювана деталь повинна постійно переміщатися по колу, так що нерівності повстяних стрічок або тканинних пригаров не завдають пошкоджень матеріалу. Швидкість переміщення повстяної стрічки повинна становити приблизно 20 м/с.
Тканинний притир дуже добре придатний для полірування великих, а також вигнутих поверхонь. Подібними тканинними притирами можуть бути бязевые та/або фланелеві пакети, пачки яких розташовуються як можна більш нещільно, щоб теплота тертя могла відводитися за допомогою вентилювання. Окружна швидкість тканинного полірувального кола повинна бути в діапазоні від 20 до 40 м/с.
Якщо блиск, отриманий в результаті механічної обробки, не є достатнім, то полірування можна завершити вручну м'якою волокнистою тканиною або ватою, застосовуючи полировальное молочко. При поліруванні органічного скла полум'ям за допомогою пристроїв, аналогічних зварювального пальника, відпадає необхідність в чистовій обробці як додаткової робочої операції, та все ж кромки повинні бути вільні від залишків, наприклад, від прилипають стружок або залишків ручного зварювання. Оскільки подряпини від попередньої фрезерної обробки або розпилювання ще залишаються видимими після полірування полум'ям, то їх застосовують в якості економічно вигідного способу в тому випадку, де до відполірованої поверхні не пред'являється високих вимог. Полірування вогнем більш товстих пластин може призвести до поверхневих напруг.
Якщо робота проводиться без належної старанності, то це також може призвести до «перекидыванию полум'я» на оброблювану деталь за кромкою зрізу, а отже, до навантажень матеріалу, обумовленим термічним впливом. При подальшій обробці або подальшому застосуванні вони можуть обумовлювати появу тріщин, наприклад, при контактуванні з клеючими засобами або розчинами для лаків.
Полірування на алмазному притире гарантує тривалі терміни служби і таким чином особливо придатне для серійного виробництва. При цьому відпадає необхідність у попередній чистовій обробці. Зняття стружок і полірування здійснюються за одну робочу операцію.
Представляється необхідним застосування високоякісних прецизійних інструментів і верстатів. Застосовуються або різцеві головки фрез, які мають щонайменше два алмазних різця, або токарні різці з алмазним покриттям. Необхідно простежити за хорошим відводом стружки. Верстат повинен працювати при повній відсутності вібрації щоб уникнути появи резонансних ліній на оброблюваній деталі. Гострі кромки, що з'являються при застосуванні алмазних поліруючих фрез, доцільно згладжувати з допомогою циклі.